ASKIAS Lasersysteme

TEPROSA: Mehr Kapazität für präzise Stator- und Rotorbleche

TEPROSA fertigt präzise Elektroblechlamellen und Blechpakete für elektrische Maschinen. Mit einer KIMLA Powercut erweitert der Magdeburger Auftragsfertiger seine Kapazitäten – für wirtschaftliches Laserschneiden großer Stückzahlen mit hoher Wiederholgenauigkeit.

KIMLA Powercut mit 2 kW Laserquellenleistung zur Verarbeitung von Blechen im Großformat.

Hohe Schneidgeschwindigkeit und Wiederholgenauigkeit für die Fertigung von Stator- und Rotorblechen.

Fertigung einzelner Elektroblechlamellen und Paketierung zu Blechpaketen im Backlack-Verfahren.

Mehr Stückzahlen. Hohe Präzision. Wirtschaftliche Fertigung.

Bei der Fertigung von Stator- und Rotorblechen müssen Geschwindigkeit und Genauigkeit zusammenpassen. TEPROSA ergänzt seinen Maschinenpark mit einer KIMLA Powercut, um auch große Stückzahlen wiederholgenau zu schneiden und die Fertigungskapazitäten erheblich zu erweitern.

Die Herausforderung

Stator- und Rotorbleche müssen präzise und mit hoher Wiederholgenauigkeit gefertigt werden – auch bei großen Stückzahlen. TEPROSA benötigte zusätzliche Kapazitäten, um Elektroblech im Großformat schnell und wirtschaftlich zu verarbeiten, ohne Abstriche bei der Genauigkeit.

Unsere Lösung

Eine KIMLA Powercut mit 2 kW Laserquellenleistung ergänzt den Maschinenpark. Die Anlage verarbeitet Bleche im Großformat und verbindet hohe Schneidgeschwindigkeit mit hoher Präzision. Ihre Dynamik und Wiederholgenauigkeit unterstützen die Fertigung von Stator- und Rotorblechen.

Das Ergebnis

TEPROSA erweitert seine Fertigungskapazitäten erheblich. Die hohe Schneidgeschwindigkeit und Wiederholgenauigkeit ermöglichen es, auch große Stückzahlen präzise und wirtschaftlich herzustellen. Damit stärkt die KIMLA Powercut die Elektroblechfertigung des Unternehmens.

Häufig gestellte Fragen

Welche Produkte fertigt TEPROSA aus Elektroblech?

TEPROSA fertigt einzelne Elektroblechlamellen sowie Stator- und Rotorbleche. Darüber hinaus stellt das Unternehmen Blechpakete her, die im Backlack-Verfahren paketiert werden. Die Bauteile kommen unter anderem in Elektromotoren, Generatoren und weiteren elektrischen Maschinen zum Einsatz.

Welches Material verarbeitet TEPROSA?

Für die im Video beschriebene Fertigung verarbeitet TEPROSA nicht kornorientiertes Elektroblech. Daraus entstehen präzise zugeschnittene Lamellen, die je nach Kundenauftrag einzeln geliefert oder zu Blechpaketen zusammengefügt werden.

Welche Laserschneidanlage setzt TEPROSA ein?

TEPROSA hat seinen Maschinenpark um eine KIMLA Powercut mit 2 kW Laserquellenleistung erweitert. Die Anlage dient der Verarbeitung von Blechen im Großformat und ergänzt die bestehenden Kapazitäten in der Laserschneid- und Elektroblechfertigung.

Warum sind Dynamik und Wiederholgenauigkeit so wichtig?

Markus Barth hebt Beschleunigung und Wiederholgenauigkeit als wesentliche Anforderungen bei der Stator- und Rotorfertigung hervor. Die Kombination aus schneller Bearbeitung und gleichbleibender Präzision ermöglicht TEPROSA, auch große Stückzahlen wirtschaftlich zu fertigen.

Welche Branchen beliefert TEPROSA?

TEPROSA arbeitet als Auftragsfertiger für Kunden aus der Automobilindustrie, der Medizintechnik, dem Maschinenbau und weiteren Branchen. Neben Laserschneiden und Elektroblechfertigung gehören auch 3D-MID-Technologie sowie das Testen und Prüfen elektromechanischer Baugruppen zum Leistungsspektrum.

Weitere informationen

Laser cutting of thin sheet and electrical sheet

Feine Lamellen und komplexe Konturen stellen hohe Anforderungen an Schnittqualität, Dynamik und Wiederholgenauigkeit. KIMLA Laserschneidanlagen verbinden schnelle Bearbeitung mit präziser Konturführung – für Anwendungen wie Rotor- und Statorbleche elektrischer Maschinen.

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