KIMLA Laserschneidanlagen überzeugen in jeder Leistungsklasse: monolithischer Aufbau, magnetische Linearantrieben und eine eigens entwickelte Faserlaser-Steuerung sorgen für präzise, reproduzierbare Ergebnisse. Als exklusiver deutscher Vertriebspartner arbeiten wir selber mit einer KIMLA Laserschneidanlage und bringen unsere Praxiserfahrung aus dem täglichen Betrieb mit ein.
KIMLA Laserschneidanlagen überzeugen in jeder Leistungsklasse: monolithischer Aufbau, magnetische Linearantrieben und eine eigens entwickelte Faserlaser-Steuerung sorgen für präzise, reproduzierbare Ergebnisse. Als exklusiver deutscher Vertriebspartner arbeiten wir selber mit einer KIMLA Laserschneidanlage und bringen unsere Praxiserfahrung aus dem täglichen Betrieb mit ein.
Diese Laserschweißmaschine ist modular aufgebaut. 3 – 5 Achsen, die sich manuell per Joystick, in Kombination mit Teach-In-Funktion und CNC-gesteuert bedienen lassen, machen diese Laserschweißmaschine zum Maßstab in der Laserschweißtechnologie.
Unsere Laseranlagen bieten Ihnen jeden Tag reale Mehrwerte.
Hier sind sechs Schlüsselvorteile, die unsere Anlagen zu einem unverzichtbaren Werkzeug in Ihrer Fertigung machen.
Der monolithische Grundaufbau sorgt für höchste Steifigkeit und minimale Vibrationen, die Basis für präzises Laserschneiden auch bei hohen Beschleunigungen.
Magnetische Linearantriebe und Bremsenergierückgewinnung senken den Energieverbrauch gegenüber konventionellen Antrieben um bis zu 70%.
Dank perfekt abgestimmter Maschinendynamik erreichen KIMLA Laserschneidanlagen Beschleunigungen bis 6g ohne Präzisionsverlust, auch bei komplexen Konturen.
Die offset-freie CNC-Steuerung mit automatischer Zeichnungsnachbearbeitung verhindert Fehler und liefert saubere Schneidergebnisse, selbst bei anspruchsvollen Geometrien.
Eigens für Faserlaser entwickelt: Die Steuerung optimiert Verfahrwege und Geschwindigkeiten für höchste Schnittqualität, ohne Kompromisse bei Präzision oder Dynamik.
Mehrere großformatige Türen und optionale Wechseltische ermöglichen schnellen Zugang und zügiges Be- und Entladen, für kurze Rüstzeiten und maximale Maschinenverfügbarkeit.
Wir wissen, dass echte Überzeugung aus Erfahrung kommt und nicht aus vollmundigen Werbeversprechen.
Darum lassen wir Kunden und Anwender berichten, wie unsere Laseranlagen täglich ihre Produktionsprozesse bereichern.
Von feinsten Präzisionsarbeiten bis hin zu anspruchsvollen Großprojekten:
hier zeigen wir Ihnen eine Auswahl dessen, was mit unseren Laseranlagen machbar ist.
Erleben Sie Lasertechnik in Aktion und erhalten Sie spannende Einblicke in die Vielseitigkeit unserer Laseranlagen.
Weitere Videos finden Sie in unserer Video-Datenbank.
Mögen Sie lange Texte, dann finden Sie hier einen tieferen Einblick sowie die technischen Daten unserer Laseranlagen.
So geht´s schneller: Kontaktieren Sie uns und wir besprechen gemeinsam Ihre Anforderungen.
Der monolithische Rahmen einer KIMLA Laserschneidanlage ist aus einem Guss gefertigt, ohne verschraubte Elemente, mit einer Parallelität von 0,01 mm über die gesamte Maschinenlänge. Dieser hochsteife, vibrationsarme Grundkörper ist die Basis für präzises Laserschneiden auch bei hohen Beschleunigungen. Eine aufwendige Fundamentierung vor Ort ist nicht erforderlich.
KIMLA Laserschneidanlagen nutzen magnetische Linearantriebe ohne mechanisches Getriebe, was Reibungsverluste eliminiert und den Energieverbrauch erheblich senkt. Für die Positionserfassung sind Mikrobarcodes mit 1-nm-Auflösung auf Invar-Band entlang jeder Maschinenachse eingraviert, was eine Referenzfahrt nach dem Start überflüssig macht. Alle Komponenten sind aufeinander abgestimmt und aus einer Hand entwickelt.
Was KIMLA Laserschneidanlagen auszeichnet, ist nicht die Maximalgeschwindigkeit allein, sondern die Präzision, mit der diese Geschwindigkeit erreicht wird. Antriebsstrang und Maschinenaufbau sind so aufeinander abgestimmt, dass Beschleunigungen bis 6g ohne Ruckeln oder Versatz möglich sind. Andere Anlagen erreichen ähnliche Spitzenwerte, verlieren dabei aber durch unausgeglichene Maschinendynamik an Schnittqualität.
Die CNC-Steuerung der KIMLA Laserschneidanlagen arbeitet offset-frei: Position, Geschwindigkeit und Beschleunigung werden gleichzeitig an die Antriebe übermittelt, ohne Verzögerungen im Regelkreis. Das CAD/CAM/Nesting-System steht direkt am Maschinen-Terminal zur Verfügung, ohne externe Workstation. Beim Upload von CAD-Dateien führt die Steuerung automatisch eine Zeichnungsnachbearbeitung durch.
KIMLA setzt auf Hochleistungs-Faserlaser mit einem Wirkungsgrad von über 30%, verglichen mit rund 5% bei CO2-Lasern. Die kürzere Lichtwellenlänge ermöglicht eine höhere Energiekonzentration im Strahl, einen feineren Trennspalt und deutlich höhere Schnittgeschwindigkeiten. Das senkt die Betriebskosten pro Bauteil spürbar gegenüber älterer Lasertechnologie.
KIMLA Laserschneidanlagen lassen sich in verschiedenen Automatisierungsstufen konfigurieren, von der einfachen Einzeltischanlage bis zum vollautomatischen Produktionssystem. Die Basis bildet ein automatischer Zwei-Paletten-Wechseltisch, der Be- und Entladen ohne Maschinenstillstand ermöglicht. Für eine vollständige Produktionsautomatisierung steht das KIMLA Storesystem zur Verfügung.
Die ASKIAS-Wechseltische für KIMLA Laserschneidanlagen wurden in enger Abstimmung mit Kunden aus der Serienproduktion entwickelt. Die gesamte Schneidtisch-Einheit wird in wenigen Sekunden ausgetauscht, während die Maschine weiterläuft. Der entnommene Tisch kann parallel gereinigt, gewartet und für den nächsten Einsatz vorbereitet werden.
Für das Laserschneiden von Feinblech und Elektroblech ab 0,05 mm Materialstärke haben ASKIAS und KIMLA gemeinsam einen Wabentisch mit Aluminiumwabenstruktur und integriertem Vakuumsystem entwickelt. Das Vakuum fixiert das Material plan und sicher auf der gesamten Tischfläche, ohne mechanische Klemmung. Die planlagige Fixierung ist die Voraussetzung für feinste Schnittkonturen und höchste Maßhaltigkeit, wie sie beim Schneiden von Rotor- und Statorblechen gefordert wird.
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