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Die kompakte Laserschneidanlage zum schnellen und effizienten Schneiden z.B. von Feinblech, Elektroblechen und Metallfolien. Mit einem Arbeitsbereich ab 2.000x1.000mm und einer Laserleistung ab 2kW ist diese extrem schnelle Maschine damit die kleinste ihrer Art und optimal für Bleche im Kleinformat.
Die kompakte Laserschneidanlage zum schnellen und effizienten Schneiden z.B. von Feinblech, Elektroblechen und Metallfolien. Mit einem Arbeitsbereich ab 2.000x1.000mm und einer Laserleistung ab 2kW ist diese extrem schnelle Maschine damit die kleinste ihrer Art und optimal für Bleche im Kleinformat.
Ihr modularer Aufbau mit 3 – 5 Achsen, die sich manuell per Joystick, in Kombination mit Teach-In-Funktion und CNC-gesteuert bedienen lassen, machen diese Laserschweißanlage zum Maßstab in der Laserschweißtechnologie.
Unsere Laseranlagen bieten Ihnen jeden Tag reale Mehrwerte.
Hier sind sechs Schlüsselvorteile, die unsere Anlagen zu einem unverzichtbaren Werkzeug in Ihrer Fertigung machen.
Perfekte Maschinendynamik, z.B. durch den monolitischen Grundaufbau, erlaubt präzisere Bearbeitung von Teilen auch bei hohen Beschleunigungen.
Magnetische Linearantriebe und Bremsenergierückgewinnung an den Antrieben erlauben um bis zu 70% reduzierten Energieverbrauch.
Auch bei sehr hohen Belastungen arbeiten KIMLA-Anlagen so stabil, dass Beschleunigungen bis 6g problemlos möglich sind.
Offset-freie Steuerung, automatische Zeichnungsnachbearbeitung zur Fehlervermeidung auch bei komplexen Formen.
KIMLA setzt in seinen Anlagen auf Hochleistungs-Faserlaser. Diese sind 10x effizienter als herkömmliche Laser und haben einen Wirkungsgrad von über 30%.
Mehrere große Türen erlauben den schnellen, unkomplizierten Zugang zum Maschineninnenraum und somit schnellstes Be- und Entladen.
Wir wissen, dass echte Überzeugung aus Erfahrung kommt und nicht aus vollmundigen Werbeversprechen.
Darum lassen wir Kunden und Anwender berichten, wie unsere Laseranlagen täglich ihre Produktionsprozesse bereichern.
Von feinsten Präzisionsarbeiten bis hin zu anspruchsvollen Großprojekten –
hier zeigen wir Ihnen eine Auswahl dessen, was mit unseren Laseranlagen machbar ist.
Erleben Sie Lasertechnik in Aktion und erhalten Sie spannende Einblicke in die Vielseitigkeit unserer Maschinen.
Weitere Videos finden Sie auf unserem YouTube-Kanal.
Mögen Sie lange Texte, dann finden Sie hier detailreiche Einblicke sowie die technischen Daten unserer Laseranlagen.
So geht´s schneller: Kontaktieren Sie uns und wir besprechen gemeinsam Ihre Anforderungen.
Schon der monolithische Grundaufbau von KIMLA Laserschneidanlagen zeigt den Fokus auf die perfekte Stabilität der Maschine und damit auf Präzision bei den Ergebnissen. So gibt es im Maschinenrahmen keine verschraubten Elemente und der gesamte Rahmen hat eine Parallelität von 0,01mm. Durch den hochstabilen Aufbau ist die Maschine vibrationsarm, sodass genauere Laserschneidergebnisse möglich sind. Außerdem ist bei der Installation der Maschine keine Fundamentierung vor Ort nötig. Die hohe Produktivität durch die massiven Beschleunigungs- und Geschwindigkeitswerte wird um hohe Produktivität beim schnellen Be- und Entladen der Maschine ergänzt. Durch die Anordnung mehrerer Türen um die Maschine herum können die Anwender unabhängig vom Ort des Eingriffs Bediener den Arbeitsbereich mit der Hand erreichen, ohne dass Laser, Falzführung oder Abdeckungen im Weg sind.
Die Laserschneidmaschinen von KIMLA verfügen über magnetische Linearantriebe, es gibt kein mechanisches Getriebe mehr und somit erheblich geringere Widerstände. Zusammen mit einer Bremsenergierückgewinnung an den Antrieben sind Energieeinsparungen von bis zu 70% gegenüber herkömmlichen Antriebsarten möglich. Darüber hinaus verfügen die Laserschneidanlagen über eine absolute Positionsablesung. Die Positionslesung für die Antriebe erfolgt auf Grundlage von Mikrobarcodes mit 1nm Auflösung, die auf Invar-Band entlang jeder Maschinenachse eingraviert sind. So benötigen KIMLA-Anlagen auch keine Referenzfahrt nach dem Start mehr und liefern trotzdem unübertroffen präzise Arbeitsergebnisse.
Durch das perfekte Gleichgewicht aus Stabilität (bzw. Ruckverhalten) und Geschwindigkeit (bzw. Beschleunigungen) in den Antrieben haben KIMLA Laserschneidanlagen eine einzigartige Maschinendynamik. Gerade beim schnellen Schneiden feiner Formen werden Beschleunigungen und Ruckverhalten ein entscheidender Faktor für die letztendliche Bearbeitungsqualität. Antriebsstrang und Maschinenaufbau wirken auch bei sehr hohen linearen, beschleunigten und zentrifugalen Belastungen so zusammen, dass ein äußerst stabiles Verhalten garantiert ist. Dadurch werden Beschleunigungen bis 6g möglich. Bei KIMLA gehen High-Speed und höchste, reproduzierbare Qualität Hand in Hand. Auch bei starken Beschleunigungen gibt es kein Ruckeln und keinen Versatz. Viele Hersteller bieten ähnlich hohe Geschwindigkeiten wie KIMLA, aber in den Ergebnissen eine viel schlechtere Präzision durch eine unausgeglichene Maschinendynamik.
Die Steuerungsregler der KIMLA Laserschneidmaschinen sind offset-frei. Positions-, Geschwindigkeits-, und Beschleunigungssignale werden von der CNC-Steuerung gleichzeitig gesendet. Dabei schaffen viele Regler lediglich Signalfrequenzen von 2kHz. KIMLA-Steuerungsregler hingegen senden mit einer 10x höheren Einstellungsfrequenz (20kHz), dadurch entstehen keine Verzögerungen in der Maschinensteuerung. Die Anwender haben auch bei höchsten Geschwindigkeiten und Beschleunigungen einen Nullwertversatz und erzielen somit genaueste Schneidergebnisse. Durch das optimierte CAD/CAM-Nesting nimmt die Maschine bei CAD-Uploads stets eine automatische Zeichnungs-Nachbearbeitung vor. So schließt sie beispielsweise offene Kreise und tauscht zerbrochene Kanten aus.
KIMLA setzt auf Hochleistungs-Faserlaser. Diese sind 10x effizienter als herkömmliche Laser und haben einen Wirkungsgrad von über 30%. Das schon nicht nur die Umwelt, sondern auch Ihren Geldbeutel. Um diesen Wirkungsgrad zu erreichen setzen KIMLA Laserschneidanlagen einerseits auf Strahlfokussierung und kürzere Lichtwellenlänge; diese ermöglicht eine höhere Energiekonzentration im Laserstrahl, der Trennspalt beim Schneiden wird feiner. Das Schneiden engerer Spalte erfordert weniger Energie, gleichzeitig ist durch die höhere Präzision weniger punktuelle Energie nötig und es kann bis zu 5x schneller geschnitten werden.
Darüber hinaus nutzen die Bearbeitungsoptiken von KIMLA ein eigenes Steuermodul, das den Materialabstand 20.000x/Sek. misst und Höhe des Laserkopfes gegenüber dem Material anpasst, um höchste Präzision und beste Arbeitsergebnisse zu garantieren.
KIMLA Laserschneidanlagen können mit einer Vielzahl optionaler Erweiterungen ausgestattet werden, um den Automatisierungsgrad beim Laserschneiden zu erhöhen. Ein automatischer Zwei-Paletten-Wechseltisch bildet dabei die Grundlage der Möglichkeiten, auch ein System mit drei Paletten ist möglich. Das innovative Be- und Entladesystem KIMLA Storesystem besteht aus einem automatisierten Be- und Entladesystem, das an einen Lagerbereich für unbearbeitete und fertig bearbeitete Bleche angeschlossen ist. Darüber hinaus bieten KIMLA Laserschneidanlagen weitere Automatisierungsoptionen wie ein Düsenwechselsystem, eine Scankopf-Messsonde, einen Tintendruckkopf oder Erweiterungen zum Schneiden von Rohren und Profilen.
Unsere Wechseltische für KIMLA Laserschneidanlagen wurden in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickelt, um Rüstzeiten drastisch zu reduzieren und den Produktionsfluss zu optimieren. Dank des modularen Designs wird die gesamte Schneidtisch-Einheit innerhalb weniger Sekunden ausgetauscht, ohne den Schneidprozess zu unterbrechen.
Während die Laserschneidanlage weiterläuft, kann der entnommene Tisch außerhalb des Maschinenbereichs gereinigt, gewartet und aufbereitet werden. Das spart Zeit, vermeidet Produktionsausfälle und sorgt für eine konstant hohe Schnittqualität. Besonders bei intensiven Schneidanwendungen, bei denen sich Schneidreste auf den Zacken ablagern, bietet dieses System eine effiziente Lösung für eine langlebige und präzise Blechbearbeitung.
Mit den Wechseltischen von ASKIAS bleiben die Laserschneidanlagen von KIMLA durchgängig einsatzbereit – für maximale Maschinenverfügbarkeit und eine wirtschaftliche Fertigung.
Der Wabentisch mit Aluminiumwabenstruktur ist die optimale Lösung für die präzise Bearbeitung von Feinblech und Elektroblech. Durch das speziell entwickelte Vakuumsystem wird das Material während des Schneidprozesses sicher fixiert, wodurch Verformungen vermieden und eine perfekt planliegende Oberfläche sichergestellt wird. Diese Stabilisierung ist essenziell für feinste Schnittkonturen und höchste Maßhaltigkeit bei dünnen Materialien von unter 0,05 mm bis 1 mm.
Ein weiterer Vorteil dieses Systems ist die modulare Austauschbarkeit der Wabenmodule. Bei Ablagerungen oder Verschleiß können die Module schnell entnommen, außerhalb der Maschine gereinigt und anschließend wieder eingesetzt werden, ohne Unterbrechung der Produktion. Dadurch bleiben Schneidprozesse stabil, effizient und reproduzierbar.
Die Kombination aus präziser Materialfixierung, hoher Reinigungsfreundlichkeit und schneller Austauschbarkeit macht den Wabentisch zur idealen Wahl für alle, die in der Elektro- und Feinblechproduktion höchste Qualität und Effizienz erwarten.
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