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Mit ihren modernen und energieeffizienten Faserlasern revolutionieren KIMLA Laserschneidanlagen das industrielle Laserschneiden. Die Möglichkeit, feinste Strukturen präzise zu schneiden und dabei Materialverlust zu minimieren, ist besonders in Zeiten von knappen Ressourcen und steigenden Materialpreisen entscheidend. Die innovative Software, die CAD, CAM und Nesting vereint unterstützt dabei maximale Produktivität.
KIMLA Laserschneidanlagen bewältigen eine Vielzahl an Materialien. Sie schneiden präzise Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing. Die Anlagen meistern sowohl dünne Materialien, ideal für Feinblech und Elektrobleche, als auch stärkere Werkstücke. Von dünnem Blech bis zu Stärken von mehreren Millimetern - KIMLA-Anlagen liefern stets exzellente Ergebnisse.
Im dynamischen Industrieumfeld spielt Zeit eine entscheidende Rolle. KIMLA Laserschneidanlagen sind innerhalb von 16-18 Wochen bereit zur Auslieferung. Damit folgen wir unserem Anspruch, die Effizienz und Produktivität unserer Kunden schnellstmöglich zu erhöhen.
Mit den modernen Faserlasern von KIMLA senken Sie nicht nur Ihre Stromkosten, sondern reduzieren auch Ihre CO2-Emmissionen – und das ist förderfähig. Hier finden Sie alle Informationen zur Laserförderung.
KIMLA hat sich mit seinen Laserschneidanlagen aufgrund der hohen Laserleistung von bis zu 20kW und der überragenden Maschinendynamik als einer der Marktführer für Schneidanwendungen von der Einzel- bis zur Serienfertigung etabliert. Grundlage für die gute Maschinendynamik sind neben dem monolithischen Aufbau der Anlage auch die Linearantriebe, die besonders hohe Beschleunigungswerte bis 6g erlauben. So schaffen es KIMLA-Anlagen, den immer höheren Anforderungen an Produktivität, komplexe Formen und vielfältige Materialien gerecht zu werden.
Die Steuerung der Schneidanlagen ist außerdem eigens für Faserlaser entwickelt worden und wurde nicht, wie bei vielen anderen Anlagen, von anderen Fertigungsverfahren übernommen. Das erlaubt den KIMLA-Laseranlagen, höchsten Ansprüchen an Präzision bei gleichzeitig hohen Geschwindigkeiten gerecht zu werden.
Energieeffizienz durch Hochleistungs-Faserlaser und magnetischer Linearantriebe:
Die Laserschneidanlagen von KIMLA setzen auf effiziente Hochleistungs-Faserlaser. Mit einem Wirkungsgrad von über 30% sind sie 10x effizienter als herkömmliche Laser. So lassen sich Energiekosten senken und die Anschaffung der Anlage kann BAFA-gefördert werden. Dank magnetischer Linearantriebe und Bremsenergierückgewinnung an den Antrieben kann der Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Antriebsarten um bis zu 70% reduziert werden.
Maximale Präzision bei hoher Dynamik:
Der monolithische Grundaufbau der KIMLA Laserschneidanlagen ermöglicht höchste Präzision auch bei hohen Beschleunigungen bis 6g und bieten somit eine einzigartige Maschinendynamik.
Flexible Formate und schnelles Be- und Entladen:
Von kompakten Kleinformat-Maschinen (2.000x1.000mm) über vollwertige Laserschneidmaschinen (2.500x3.000-8.000mm) bis hin zu 12m-Rohrschneidanlagen oder Maxiformaten bietet KIMLA das volle Spektrum des Laserschneidens. Die ergonomische Gestaltung der Maschinen ermöglicht einen schnellen und unkomplizierten Zugang zum Maschineninnenraum. Auf Wunsch können Sie Ihre KIMLA-Anlage mit einem automatischem Palettenwechsler ausstatten.
Leistungsfähige Software und Lasersteuerung:
Die Steuersoftware wurde von KIMLA patentiert und vereint CAD, CAM und Nesting in einem Benutzerterminal. So können Sie direkt vom USB-Stick Ihren Schneidauftrag starten. Offset-freie Steuerung und automatische Zeichnungsnachbearbeitung sorgen für Fehlervermeidung selbst bei komplexen Formen. KIMLAs eigenes Steuermodul ermöglicht stark optimierte Verfahrwege und Geschwindigkeiten und sorgt damit für höchste Produktivität.
Kostenersparnis und Lieferfristen:
Neben einer deutlichen Kostenersparnis durch Energieeffizienz und geringere Materialverluste ist der Anschaffungspreis einer KIMLA Laserschneidanlage durchaus konkurrenzfähig. Dank einer hohen Fertigungstiefe im KIMLA-Werk in Częstochowa können wir aktuell Lieferfristen von 16 – 18 Wochen einhalten.
Die eigens für Faserlaser entwickelte Maschinensteuerung erlaubt höhere Geschwindigkeiten bei der Bearbeitung. Die um die Anlage angebrachten Türen sowie optional verfügbaren Be- und Entladesysteme erlauben darüber hinaus das zügige und flexible Be- und Entladen der Anlagen.
Die modernen Faserlaser im Zusammenspiel mit der speziell entwickelten Maschinensteuerung erlauben höchste Präzision. Daher können komplexe Formen und kleine Teile problemlos hergestellt werden - Sie erhalten hohe, stets reproduzierbare Qualität bei geringem Materialausschuss.
Wackelfreie Bearbeitung bei gleichzeitigen Beschleunigungen bis 6g: Der monolithische Aufbau unserer Anlagen und die Laufruhe des Laserkopfes ermöglichen dem Lasersystem, komplexe Geometrien schnell und passgenau zu schneiden.
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